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聯諾化工教你解決半合成金屬切削液的泡沫問題

下面，聯諾化工將從三個角度探討半合成金屬切削液的泡沫問題：

金屬切削液配方

1、全合成產品通常情況下，全合成產品均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，而采用特殊的水性聚醚，因此空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。

2、半合成產品，現在半合成的產品市場應用廣，設計加工領域多，泡沫問題還是需要根據應用來設計配方，不單單是一個產品可以覆蓋任何一個應用。半合成產品要肩負冷卻，潤滑，清洗，金屬防護等多面的功能，同時也要滿足客戶的環保、操作友好、低消耗和長壽命的要求。通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統的消泡劑都是有時效性的，因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。

1、對于水質比較硬的客戶

對切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔心泡沫的問題；

2、對于采用軟水的客戶

對切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會擔心泡沫問題。因此如何根據客戶的工況，水質選擇產品或設計產品都是非常重要的一步，因此根據工藝狀況，推薦合適產品可以解決客戶的泡沫問題。

金屬切削液運行

大多數情況下，一旦有泡沫問題，就可能會有客戶抱怨，這產品泡沫不行，容易給產品貼“泡沫差”的標簽。在泡沫表現上，我們需要理性對待，在保證切削液本身的泡沫表現之外，還需要從其它方面來補充。

我們可以盡量從“人，機，料，法，環”多角度來考慮金屬切削液運行過程中的表現及控制。

以下，常見的引起泡沫問題影響因素：

現場的管理原因

（1）補液無規律，無規程

有計劃的定期補充濃縮液，可以是切削液自身建立相對穩定的平衡，被消耗的成分得到及時補充。避免“三天打魚，兩天曬網”式的無計劃運維方式。

單機補液，只加水，不補濃縮液，建議在補液的時候，如果水分揮發濃度高了，建議添加低濃度的切削液，不能只加水。

（2）在用液濃度太高

通常情況下，濃度越高，泡沫趨勢越差，因此建議濃度控制在供應商推薦的應用范圍內。

（3）在用液硬度偏低

通常情況下，切削液保持一定的硬度對泡沫的改善是有幫助的，液的硬度太低需要適當的補充一些硬度提高劑來減少泡沫。

（4）在用液被污染

避免切削液以外的化學品進入，比如清洗劑（設計相容的清洗劑除外），上一道次的加工液殘留，洗滌用品（設備擦洗用的），或其它品牌的切削液等。

現場的設備原因

（1）液槽設計或容積問題

特別對于上排上控的集中供液來說，如果回液箱設計的太小，泡沫來不及靜置消掉，往往有泡沫益處的風險，因此再設計液槽時，需要考慮該問題。

（2）液槽清理問題

對于很多單機底部的收集液箱，如果沒有自帶過濾器，箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑，占用液槽容積，稍有泡沫就會有益處的問題， 因此建議定期對液槽進行清理。

（3）泵吸空的問題

該問題較為少見，一旦出現泵吸空，導致泡沫被抽入泵中多次循環，泡沫嚴重。

（4）液溫較高

切削液使用溫度通常控制在20-30℃，溫度偏高對泡沫也有負面影響需要定期檢測冷卻系統。

（5）噴射壓力

通常切削液推薦應用的噴射壓力約在3-30Bar，如果噴射壓力過高，使用前請咨詢專業工程師。

消泡劑使用

消泡劑的使用往往需要和現場的工況、工廠的限制及切削液產品相結合，才能選擇合適的消泡添加劑

聯諾SCC618半合成切削液是長壽命環保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618具有良好的極壓性和潤滑性，可應用于包括鋼件、不銹鋼，銅合金，鋁合金以及許多塑料和復合材料等加工，應用范圍廣泛。

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